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          上海臥泉泵業
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          ISG型管道泵SG型管道泵產品培訓教材③
          來源:http://www.garciniacambogiaselectbuy.com2017/2/25 13:19:35
          22、ISG型管道泵和IS型離心泵、SG型管道泵比較,有何優缺點?
          答:ISG型管道泵和IS型離心泵比較:
          ISG型管道泵包括(IS)型離心泵的性能參數,并同樣采用(ISO2858)國際標準。
          IS型離心泵為臥式泵、體積大、占地面積大、建筑投資大和設備配套不方便。
          ISG型管道泵為立式結構、體積小、建筑投資小、適合于設備配套。
          在密封方面:IS型離心泵采用石棉密封、滲漏嚴重,而ISG型管道泵采用機械密封、無滲漏。在噪聲、振動、維修量、使用壽命方面:IS型離心泵的電機和泵采用連軸器連接,很難找正,即泵軸和電機軸不在同一直線上,在高速運轉時、振動大、噪聲高,從而使泵的部件易損壞,維修量大。ISG型管道泵泵軸為電機加長軸,解決了常規泵的同心度問題,運行平穩,振動小,噪聲低,使用壽命長、維修量低。在安裝及維修方面:IS型離心泵進出口大小不同并成直角線,安裝及維修麻煩。ISG型管道泵進出口相同并在同一直線上,可象閥門一樣安裝在管路的任何位置上,安裝及維修方便。綜合上述:ISG型管道泵具有IS型離心泵的所有功能,并具有IS型離心泵無可比擬的優越性,是IS型離心泵替代的必然趨勢。
          ISG型與SG型管道泵比較:
          ISG型管道泵采用ISO2858國際標準和JB/T53028-93國家標準設計制造。SG型管道泵無標準生產。
          ISG型管道泵效率比SG型管道泵高10-15%。
          SG型管道泵性能參數達不到所標定名牌參數。
          SG型管道泵設計不標準不規范(無底腳、放氣孔、取壓孔、放水孔)不能保證讓泵正常工作和維護。
          因SG型管道泵具有以上的各種不足之處,決定其質量檔次相當
          低,雖具有管道泵結構上的優點,但勢必被社會所淘汰,優越終被ISG管道泵所替代。
          23、常見的離心泵有幾種?
          答:IS型、B型、BA型、SH型(雙吸)、D型、BL型、TSWA
          型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型潛水泵、FY油泵。
          24、什么叫水利模型?
          答:是指某種泵達到既定工況的先進合理的設計模型。
          25、揚程的計算公式練習題?
          答:H=  u    (u為圓周線速度) g為重力加速度
                     2g
              U=Dπn/60    D為葉輪直徑(米)
                           π為圓周率,常數。π=3.14
                           n為電機轉速(轉/分)
             即有H=   1    .  (Dπn)
                     2g          60
           例如:某泵葉輪直徑165mm,電機轉速為2900轉/分,求該泵揚程?
             解:H=   1        × (3.14×0.165×2900)   =31.9
                    2×9.81               60
             由上式得出:泵的揚程只和葉輪直徑和電機轉速有關,并成平方比例,通過葉輪外徑能判斷泵的揚程。
          26、管道泵常用的安裝方式?
          立式及臥式(7.5電機以下)
          27、水泵的選型?
          答:一般根據輸送的介質、介質的溫度、輸送的距離、高度、流量所采用的管徑,來選擇型號和規格。
          28、什么叫阻力?經驗計算?各種管道優越大流量
          答:液體在管道和管道附件流動中,由于管壁的阻力而損失的揚程稱為管道阻力。
          29、上海帕特泵業制造有限公司系列管道泵的流量、揚程、轉速、電機功率?
          答:流量1.5-2450m3/h、揚程8-150m、轉速145轉/分或2900轉/分、電機功率0.5-250kw。
          30、電機、密封選用廠家?
          答:Y系列電機選用五一、先鋒、太平洋等廠家、密封件選用上海、德國等廠家。
          31、管道泵常用故障及排除?運行維護?
          答:管道泵常用故障現象,可能產生的原因及相應的排除方法有:
          1、水泵不出水。
          可能產生的原因:a、進出口閥門未打開,進出管道堵塞,流道葉輪堵塞。
          b、電機運動方向不對,電機缺相,轉數很慢。
          c、吸入管漏氣。
          d、泵沒灌滿液體,泵腔內有空氣。
          e、進口供水不足,吸程過高,底閥漏水。
          f、管路阻力過大,泵選型不當。
          相當的排除方法:a、檢查、去處堵塞物。
          b、調整電機方向,緊固電機接線。
          c、擰緊各密封面,排除空氣。
          d、打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。
          e、停止檢查、調整(并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象)。
          f、減少管路彎道,重新選泵。
          2、水泵流量不足。
          a、先按1、原因檢查。
          b、管道、泵流道葉輪部分堵塞、水垢沉積,閥門開度不足。
          c、電壓偏低。
          d、葉輪磨損。
          相應的排除方法:a、先按1、排除。
          b、去處堵塞物,重新調整閥門開度。
          c、穩壓。
          d、更換葉輪。
          3、功率過大。
          可能產生的原因:
          a、超過額定流量使用。
          b、吸程過高。
          c、更換軸承。
          相應的排除方法:a、調整流量,關小出口閥門。
          b、降低安裝面。
          c、更換軸承。
          4、雜音振動。
          可能產生的原因:a、管路支撐不穩。
          b、液體混有氣體。
          c、產生氣蝕。
          d、軸承損壞。
          e 、電機超載發熱運行。
          相應的排除方法:a、穩固管路。
          b、提高吸入壓力,排氣。
          c、降低真空度。
          d、調整按5。
          5、電機發熱。
          可能產生的原因:a、流量過大,超載運行。
          b、碰擦。
          c、電機軸承損壞。
          d、電壓不足。
          相應的排除方法:a、關小出口閥。
          b、檢查排除。
          c、更換軸承。
          d、穩壓。
          6、水泵漏水。
          可能產生的原因:a、機械密封磨損。
          b、泵體有砂孔或破裂。
          c、密封面不平整。
          d、安裝螺栓松懈。
          相應的排除方法:a、更換。
          b、焊接或更換。
          c、修整。
          d、緊固。
          管道泵運行中的維護:
          1、進口管路必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態下長期運行。
          2、定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。
          3、泵進行長期運行后,由于機械磨損,使機組噪音及振動增大時,應停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機組大修期一般為一年。
          32、上海陽光泵業管道泵工作條件?及其說明?
          答 :工作條件。
          1、系統優越高工作壓力不得超過1.6Mpa,吸入壓力一般不超過0.3Mpa.
          2、介質為清水,且介質的固體不溶物體積不超過單位體積的0.1%,粒度不大于0.2mm。
          3、周圍環境濕度不超過40℃,海拔高度不超過1000m,相對濕度不超過95%。
          注:如使用介質為帶有細小顆粒的,請在訂貨時說明,以便廠家采用耐磨式機械密封。
          第一條說明:優越高工作壓力不得超過1.6Mpa,是指系統的設計
          承受壓力,吸入壓力一般不超過0.3Mpa,指普通機械密封優越高承受1.1Mpa,如吸入壓力大于0.3Mpa,選用的又為80米揚程,則系統壓力將超過1.1Mpa,將損壞機械密封。
          33、什么叫管道泵的外型安裝尺寸?如何歸類?
          答:主要是指法蘭直徑,中心孔距、螺栓數量、大小、及底腳的
          外型尺寸和底腳螺孔的大小及孔距。
          法蘭的選配一般按泵的口徑歸類。


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