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試壓泵一般故障以及排除方法
試壓中如發生故障,應首先排除泵以外(被試器件,管路系統等泄漏)故障原因,再檢查泵的故障而排除之。
故障現象/原因/排除方法
泵的壓力上升太慢或不上升1.放水閥未關嚴
2.濾網堵塞或接頭滲漏
3.柱塞密封圈松動或損壞
4.進出水閥擱死或進出水閥不密封1.關緊或重新配閥
2.清洗或往除污物,擰緊接頭
4.調整壓緊螺套或更換密封圈
5.拆下檢查清洗,重新研磨或更換泵的壓力上升不均勻1.其中一缸進出水閥死
2.其中一缸進出水閥密封不良
3.其中一缸密封圈松動或損壞1.根據柱塞運動方向,壓力表表針擺動情況,判定故障一缸,拆下清理或研磨
2.同上拆下清理重新研磨或更換.
3.同上觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸調整壓緊螺套或更換密封圈。泵的保壓時間太短,或達不到額定排出壓力1.集水器內自動截止閥滲漏
2.集水器邊放水閥滲漏
3.安全閥滲漏
4.接頭處滲漏1.研磨截止閥或更換
2.關緊放水閥或更換閥付
3.調整彈簧緊松,清洗研磨閥線
4.擰緊接頭或更換密封墊圈減速箱溫升太高1.潤滑油分歧適或太多太臟
2.軸承裝配太緊
3.蝸輪副嚙合狀況不良
4.安全閥動作不靈或泵負荷重
5.電動機與蝸輪箱同軸度不好1.調整潤滑油數目或更換潤滑油
2.調整軸向游隙
3.檢查接觸面斑痕,重新裝配和調整蝸輪位置
4.防止超載運行或檢驗安全閥
5.重新安裝調整電機軸線位置電動機負荷超載1.液控閥動作壓力太高
2.泵超負荷運行
3.各處潤滑不良
4.電壓太低
5.柱塞密封圈太緊1.調低液控閥動作壓力
2.避免超負荷運行
3.補充或更換潤滑油
4.進步電壓
5.適當放松壓緊螺套
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