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          華北采油五廠螺桿泵直驅裝置效果喜人

           5月23日,華北油田公司采油五廠傳出喜訊:澤70—14等5口油井應用螺桿泵直驅裝置節能效果喜人,一年累計節電達2.4萬千瓦時。

            采油五廠螺桿泵直驅裝置的成功應用,提高了螺桿泵采油工藝水平,降低了螺桿泵井的單井能耗,為降低油井生產成本探索出一條新路。

            螺桿泵直驅裝置應用的相關技術資料

            1.螺桿泵直驅技術特點。.螺桿泵直驅裝置系統結構簡單,無級調速,利用軟件控制多級防反轉結構,安全可靠。螺桿泵永磁電動機地面直驅裝置可以有效提高傳動效率,增強地面驅動裝置對螺桿泵的適應性,減少井口的震動,提高整個裝置的穩定性;另外采用電動機直接驅動節省了更換皮帶輪、潤滑油的費用,減少了維護性工作量。

            2.普通螺桿泵技術現狀。地面驅動螺桿泵采油工藝技術以其能耗低、適應性強等特點,應用規模逐年擴大。目前地面驅動裝置全部采用電動機側置式的驅動方式,即由電動機經皮帶和齒輪兩級變速后驅動負載,傳動效率平均為75%左右。這種驅動方式有側置偏重的存在,所以有井口震動和皮帶磨損加劇的現象。防反轉裝置采用棘輪棘爪結構,沖擊大、安全系數低。

            3.螺桿泵抽油桿穿過空心電動機軸,通過扭矩卡子連接傳遞電動機扭矩,電動機空心軸直接驅動螺桿泵抽油桿運轉。

            4.控制部分采用智能變頻器控制,無級調速,操作簡單,各項技術參數均能儲存,便于數據的分析和管理。

            5.螺桿泵地面驅動裝置的井口密封采用了機械密封,螺桿泵井口的軸向承載軸承和機械密封設計在電動機的下端面和空心軸里,從而實現軸向載荷軸承、機械密封和電機的一體化設計,密封組合將動密封和靜密封有效結合,確保密封效果。設計冷卻油箱對電機軸向載荷軸承進行冷卻和潤滑,密封安全可靠。

            6.在電動機控制系統中采用多級電磁制動技術有效解決了螺桿泵抽油桿反轉制動問題。螺桿泵需要停機時,專用驅動器從速度控制狀態變為轉矩控制狀態,并且執行相應的一個停機程序,實現分級制動、能耗制動,實現抽油桿防反轉電磁制動。


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